Stroj za granulaciju i sušenje s fluidiziranim slojem također se naziva i stroj za granulaciju u jednom koraku. Može miješati, granulirati i sušiti materijal u jednom koraku u zatvorenom spremniku. Stroj je inoviran i razvijen na temelju uvođenja sličnih strojeva 1980-ih.
Sada se odlikuje jednostavnim i praktičnim rukovanjem i izvrsnim performansama. Stoga može ispuniti zahtjeve u većini farmaceutskih i prehrambenih industrija. Proizvedene granule karakteriziraju jaka dezintegracija, dobra fluidnost i dobra otapavost.
Mogu se izravno preraditi u tablete, kapsule i druge pripravke. Kao rezultat toga, stroj se široko koristi za sušenje i granuliranje zapadne medicine i tradicionalne kineske medicine.
Kako GMP standardi i tehnički zahtjevi postupno rastu, tradicionalni strojevi za granuliranje i sušenje s fluidiziranim slojem također bi se trebali nadograditi. Stručnjaci ističu da bi stroj trebao biti integracija mehaničkog dizajna i tehnika granuliranja.
Sva oprema za granuliranje treba biti projektirana u skladu sa svojstvima materijala i tehnikama obrade. Uzmimo praškasti materijal kao primjer.
Ako se obrađuje tradicionalnim strojem s fluidiziranim slojem, materijal će stvarati prašinu koja zagađuje radionicu i opremu te čak uzrokuje eksploziju. Osim toga, tradicionalni strojevi također imaju mrtve kutove, što dovodi do neugodnog čišćenja.
Nakon dugotrajnog istraživanja i razvoja, pojavljuje se novi stroj za granulaciju i sušenje s fluidiziranim slojem. Poznato je da su današnje serije široko korišteni strojevi za granuliranje i sušenje na međunarodnoj razini. Strojevi se mogu koristiti za miješanje, granulaciju i sušenje praškastih materijala u farmaceutskoj industriji, prehrambenoj industriji, kemijskoj industriji i lakoj industriji. U budućnosti, također postoji svijetla perspektiva za stroj.
Kako se doznaje, svi dijelovi stroja koji dolaze u dodir s materijalom izrađeni su od nehrđajućeg čelika, a stroj je zabrtvljen brtvenim prstenom od silikonske gume. Veličina granula se može kontrolirati dvoprotočnim pištoljem za prskanje. Miješanje, granulacija i sušenje se brzo završavaju u istoj zatvorenoj posudi. Neće doći do leteće prašine, curenja i kontaminacije.
Osim toga, serijski strojevi se odlikuju elegantnom strukturom, malim otporom, bez mrtvih uglova, prikladnim punjenjem i pražnjenjem materijala i brzim čišćenjem. Stroj također koristi antistatičku tkaninu za filtriranje za sigurnu proizvodnju. Također je postavljen ventil za otpuštanje tlaka. Kada dođe do eksplozije, operateri mogu biti zaštićeni. Sve ove postavke zadovoljavaju standarde GMP.
Još jedna prednost stroja je da može obraditi materijal koji se fluidizira. Tijekom proizvodnje čisti i zagrijani zrak predgrijava i miješa materijal. Zatim se ljepilo raspršuje u materijal kako bi se aglomerirao. Budući da ga zrak neprekidno suši, vlaga isparava i ljepilo se stvrdnjava.
Na kraju se materijal proizvodi u idealne, jednolične, porozne i okrugle granule. Granulacija praha očito može smanjiti leteću prašinu i poboljšati fluidnost proizvoda. Osim toga, krajnji se proizvod može ravnomjernije otopiti za lakše uzimanje od strane pacijenata i vlastitu bolju učinkovitost.
U današnje vrijeme granule su sve popularnije jer ih je prikladno, učinkovito i jednostavno uzimati. Ali još uvijek moramo naučiti mnogo kako bismo poboljšali svoj stroj za granulaciju i sušenje s fluidiziranim slojem i kako bismo se suočili s međunarodnim tržištem u novom položaju.