Ručni stroj za punjenje kapsula - farmaceutska povijest

Nužnost je majka izuma. Razvoj kapsula kao metode isporuke lijekova potaknut je potrebom za lakšim i jednostavnijim načinom davanja lijekova i kemikalija lošeg okusa u tijelo koje bi inače bilo vrlo teško progutati.
Primijećeno je da mnogi ljudi zanemaruju poštivanje protokola liječenja zbog okusa i teksture lijeka koji su jednostavno odvratni i mučna vježba.
Izumom kapsule pacijenti su mogli uzimati lijek oralno, što je učinilo liječenje manje invazivnim u usporedbi s upotrebom čepića i injekcijama igala. S vremenom je upotreba kapsula postala popularna opcija za širu javnost.
Ručni strojevi za punjenje kapsula

Kako se farmaceutska industrija razvijala, kapsule su postajale popularne i postojala je potreba za bržim načinom pakiranja kapsula što je dovelo do izuma ručnih strojeva za punjenje kapsula.
Stroj je najprikladniji za zahtjeve proizvodnje male i srednje serije, a pomoću ovog postupka može se izraditi širok spektar proizvoda. Ručno punilo za kapsule može napuniti i zatvoriti tvrde želatinske kapsule koje sadrže prah i granule.
Strojevi za punjenje kapsula automatski su uređaj koji već godinama pokreće razne industrije poput farmacije, kozmetike, prehrambene industrije itd. Inkapsulatori ili punila za kapsule rade na punjenju praznih kapsula izrađenih od želatine prašcima, granulama, polutvrdim tvarima, tekućim tvarima itd. Ti sastojci sadrže API ili aktivne farmaceutske sastojke ili smjesu aktivnih tvari lijekova i pomoćnih tvari. Stoga se cijeli ovaj postupak punjenja praznih kapsula često naziva kapsulacijom.
S napretkom tehnologije postojalo je više vrsta strojeva za punjenje osmišljenih kako bi se povećala brzina proizvodnje. Novi enkapsulatori uključuju ručno upravljane enkapsulatore, poluautomatske enkapsulatore i automatske enkapsulatore.
Ručno upravljani strojevi imaju postelju od oko 200 do 300 rupa, ladicu za utovar s 200-300 rupa i ladicu za prah. Ostali važni segmenti ovog stroja uključuju pločicu s klinovima, brtvenu ploču s gumenim čepom i polugu. Ručka s ladicom za utovar okružena s 250 rupa u prosjeku može proizvesti oko 6250 kapsula na sat. Mali proizvođači i bolnice koriste ovu vrstu kapsulatora za pripravke extempore.

Važne značajke ručnog stroja za punjenje kapsula

Veliki broj kapsula može se napuniti na sat, ovisno o dizajnu stroja i modelu.
Za različite klijente dostupni su različiti modeli na temelju njihovih proizvodnih potreba.
Oprema dizajnirana za rukovanje širokim izborom kapsula.
Jednostavna montaža i jednostavan rad te zamjena dijelova, stoga vrlo malo vremena dolje.
Jednostavna montaža i demontaža za potrebe čišćenja i održavanja.
Oprema se u potpunosti može prati prema pravilima dobre proizvođačke prakse (GMP).
Noviji poboljšani dizajni imaju zanemariva odbijanja konačnog proizvoda i osiguravaju bolji povrat ulaganja.
Kontaktni dijelovi izrađeni od nehrđajućeg čelika i nekorozivnih materijala kako bi se uklonilo onečišćenje i jednostavno čišćenje.
Dug život i rad bez problema.
Mogu se ponuditi dodaci za stol i djelomično punjenje koji odgovaraju specifičnim potrebama poduzeća i određenim formulacijama.
Kvalitetne utovarne ploče.

Kako se kapsule pune ručno upravljanim strojem?

U slučaju strojeva s ručnim upravljanjem, dva dijela kapsula se odvajaju i ubacuju u ladicu za utovar te se provjerava njezin prednji gumb. Prazne kapsule preliju se materijalima za punjenje i zatim se zatvore. Poluga za zaključavanje se povlači prema naprijed. Dugačka je ručka koja se omogućuje uz skidanje kapa s tijela. Nakon ove faze tijela kapsula dovode se na istu razinu kao i površina punjenja. Prašak koji se unutra puni prethodno se izmjeri, a ostatak sastojaka premjesti na policu. Kapsule se pune prahom. Stroj može čak i stisnuti njegov prah ako je potrebno. Nakon što se kapsule napune materijalom za punjenje, one se preusmjeravaju na sljedeću fazu koja zatvara napunjene kapsule. Sada je premješteno na pozornicu radi zaključavanja. Dio koji rukuje tijelima odjednom se gurne natrag u čepove, čime se kapsule zaključavaju. Kapsule su sada postavljene preko pladnja za izlaz iz stroja za pakiranje. Metode vakuuma i dvostrukog klizanja dvije su uobičajene metode za punjenje kapsule.
Takvi su strojevi izuzetno izdržljivi za punjenje kapsula i pokazuju se pouzdanima u održavanju cjelovitosti napunjenih kapsula. Njegov učinak je približno do 55000 do 60000 kapsula na sat i može proizvesti različite veličine kapsula u rasponu od tipa 00, 1,2, 3, 4 i 5. Duljina i širina kapsule mogu biti u rasponu od 400 mm Uređaj pruža dodatni utor za dodatno pričvršćivanje opreme kao mrežni stroj za poliranje kapsula, usisavač prašine, razvrstavač kapsula oštećenja i izbacivač praznih kapsula.

Stoga su ovi strojevi, kako su gore opisani, korisni u povećanju mnogostruke proizvodnje. Farmaceutika je jedna od glavnih industrija koja svakodnevno treba generirati takve kapsule. Stoga je tehnološka nadogradnja preusmjerila ručnu proizvodnju na strojnu proizvodnju.

Operativni koraci
Ručni stroj za punjenje kapsula ima tri osnovna koraka, a to su:

Stavljanje praznih kapsula u stroj
Punjenje kapsula prahom
Pokrivanje kapsula.

Ovim jednostavnim operativnim koracima postupak se može ponoviti najmanje tri puta u satu i može se proizvesti preko 1000 kapsula na sat, ovisno o kapacitetu stroja.
Ova jednostavnost rada i umjerena snaga učinili su stroj vrlo pogodnim za:

Velika raznolikost i postupci inkapsulacije malog volumena
Male proizvodne jedinice
Bolnice i ljekarne
Punjenje formulacija i laboratorija RND, ustanova za ljekarničku izobrazbu i proizvođača biljnih lijekova.

Zaključak

Nekontaktni dijelovi ručnog punila za kapsule, s druge strane, proizvedeni su od blagog čelika i tvrdog kroma za estetski izgled. Ručno punilo za kapsule od 300 rupa dovoljno je snažno za rukovanje teškim prahom i proizvodima.
Ručni stroj za punjenje kapsula razvio se od jednostavnog dizajna izrađujući nekoliko kapsula na sat do ogromne proizvodnje i kao takav se može komercijalno koristiti. Neke od važnih prednosti ove opreme uključuju jednostavnost dizajna, higijenski, precizan i precizan rad, izdržljivost i isplativost za rad malih i srednjih razmjera.